Im Rahmen einer Modernisierung unserer Telefonanlage mit Durchwahlrufnummern aktualisieren wir unsere Telefonnummern. Die alten Rufnummern 06406 1509 und 06406 6602 (Fax) bleiben weiterhin bestehen. Hinzu kommen die neue Rufnummer 06406 92335-0, die Faxnummer 06406 92335-170 und entsprechende Durchwahlen (siehe Ansprechpartner).
Messeauftritt auf der Victam, 31.05.-02.06.2022 in Utrecht
Wir freuen uns auf Ihren Besuch auf der Victam, 31.05.-02.06.2022 in Utrecht, Stand 02.205 VICTAM International 2022 und GRAPAS Europe 2022 sind die weltweit größten Veranstaltungen für die Futtermittel-, Getreidemühlen- und getreideverarbeitende Industrie. Die Ausstellung ist eine zentrale Anlaufstelle für die Entscheidungsträger in diesen Branchen. Innerhalb von drei Tagen findet...
Flow Controller FC3 – Baureihe 12 mit diversen Neuerungen
Für den Flow Controller FC3 steht die neue Baureihe 12 zur Verfügung. Diese bringt verschiedene Verbesserungen auf den Weg, die im Folgenden erläutert werden: Reduzierung der Bauhöhen bei Geräten ab Rohrdurchmesser DN200 Bisher hatten die Geräte der Bauserie Flow Controller FC3 ab einem Rohrdurchmesser von 200mm aufwärts eine erhöhte Einbauhöhe. Bei...
Messeauftritt auf der Victam, 12.-14.06.2019 in Köln
Wir freuen uns auf Ihren Besuch auf der Victam, 12.-14.06.2019 in Köln, Stand E003 VICTAM International 2019 und GRAPAS EMEA 2019 sind die weltweit größten Veranstaltungen für die Futtermittel-, Getreidemühlen- und getreideverarbeitende Industrie. Die Ausstellung ist eine zentrale Anlaufstelle für die Entscheidungsträger in diesen Branchen. Innerhalb von drei Tagen findet...
Silofüllstand regeln mit dem Flow Controller FC3
Der Füllstand eines Silos stellt eine zentrale Prozessgröße in modernen Siloanlagen dar. Bei Über- oder Unterscheitung eines bestimmten Grenzwerts lassen sich vorgelagerte Prozessschritte starten, es werden Bestellvorgänge ausgelöst oder nachfolgende Schritte initiiert oder beendet. Der Markt bietet eine Vielzahl an Füllstandssonden und Füllstandsmesssystemen von namhaften Herstellern. Diese stellen meist einen...
Prozessgrößen automatisch regeln mit dem Flow Controller FC3
Die meisten Schüttgut verarbeitenden Betriebe befassen sich mit der Lagerung und Veredlung des entsprechenden Produkts. Während man sich bei der Lagerung oftmals mit Fragen der Kapazität und den Lagerbedingungen beschäftigt, kommen bei der Veredlung auch funktionelle Aspekte und die Effizienz zum Tragen. Während funktionelle Aspekte oft Produkt-abhängig sind, spielt bei...
Flow Weigher DC3 – Kompaktes Wiegesystem zur Mengen- und Leistungserfassung von Getreide
Die Firma FRIEDRICH electronic hat das neue Wiegesystem Flow Weigher DC3 entwickelt. Es eignet sich zur kontinuierlichen Erfassung der Produktleistung und Fördermengen von fließfähigen Schüttgütern. Der Flow Weigher DC3 tritt die Nachfolge der langjährigen Modellreihe der Prallrohwaage an. Gegenüber dem Vorgängermodell wurden einige Verbesserungen und Weiterentwicklungen vorgenommen. Diese werden im...
Die Automatische Netzungssteuerung NC8 – Modernisierung eines Erfolgsmodells
Die Automatische Netzungssteuerung NC8 - Modernisierung eines Erfolgsmodells Die Netzung spielt innerhalb der Getreidevorbereitung einer Mühle eine wichtige Rolle. Auf die Vermahlung übt sie einen großen Einfluss aus, da die Trennung von Mehlkörper und Schale durch die Wasserzugabe begünstigt wird. Darüber hinaus wird die Mehlfeuchtigkeit beeinflusst und eine gleichmäßige Vermahlung...
Kostenreduktion in der Verarbeitung von Kunststoffgranulat durch Einsatz moderner Dosiersysteme
Bei der Herstellung von Kunststofferzeugnissen besteht grundsätzlich die Möglichkeit, durch die Beimischung von recycelten Granulaten eine Kostenoptimierung im Produktionsprozess zu erreichen, ohne die Qualität des Endprodukts negativ zu beeinflussen. Eine Voraussetzung hierfür ist allerdings, dass diese Beimischung kontinuierlich erfolgt und die Produktion nicht verlangsamt. Weiterhin dürfen für den Mischungsprozess keine...
Optimierter Produktfluss dank moderner Dosiersysteme
Viele Produktionsprozesse innerhalb der Lebens- und Futtermittelindustrie verzögern sich durch aufwendige oder separierte Dosierungs- und Mischverfahren, die zudem oftmals unter hohen Messtoleranzen leiden. Dabei ist die ineffiziente Anordnung der Komponenten in der Produktion häufig auch eine Folge von Platzmangel, der die Installation moderner Dosierungssysteme direkt unter den Rohstoffsilos nicht zulässt....